硫化氢、二氧化碳和氧离子的腐蚀治理一直是全球采油界的共同难题，由于缺乏有效的办法，油田井下腐蚀成为采油成本居高不下的重要原因。记者近日从湖南大学获悉，由该校和湖南纳菲尔新材料科技股份有限公司联合研制的钨合金防硫防腐抽油杆及其接箍产品有效破解了这一难题，可大幅度降低采油成本，大量节约钢材。

　　据介绍，我国东部油田的综合含水率高，西部油田H2S、CO2、CLˉ含量高，对采油设备的抗硫防腐需求越来越高，长期以来，国际上对油田井下腐蚀缺乏有效办法。国外常采用的手段是用昂贵的镍基合金、双相钢和马氏体不锈钢来生产采油设备，造成采油成本过高，相当数量的高腐蚀性油区失去采油经济价值。

　　据湖南大学化工系何凤娇教授介绍，自己和湖南纳菲尔新材料科技股份有限公科研团队研发的抽油杆及其接箍，是在普通API标准的抽油杆表面渗镀上一层非晶态的钨合金层，使其具有了优秀的抗硫防腐和耐磨的特性。经国家权威机构"国家石油管工程技术研究院"检测具有优秀的抗硫化氢、二氧化碳和饱和盐水腐蚀的性能；经"国家油田井口设备质量监督检验中心"检测，该项产品各项力学性能、尺寸规格、外观符合API标准的要求；经"胜利石油管理局质量监督检验所"检测，该产品具有优秀的抗疲劳特性。

　　日前，由中国石油化工联合会组织的鉴定委员会，对钨合金防硫防腐抽油杆及其接箍产品进行了权威鉴定。鉴定委员会主任为中国著名的井下防腐蚀专家，中国工程院李鹤林院士；专家组成员主要由中国著名的石油钻采专家，中国石油勘探研究院吴则中教授、李益良、沈泽俊教授，中海油副总工程师刘立名教授、胜利油田采油工艺研究院总工程师冯永泉教授等组成。鉴定会上还有中原油田、大庆油田、大港油田、塔里木油田的用户对钨合金防腐抗硫抽油杆及接箍的使用情况作了介绍。

　　鉴定委员会认为：利用钨合金渗镀成功研制的防腐抽油杆及接箍能在油田极端腐蚀环境取得非常好的效果，显示了钨合金渗镀技术可以有效解决井下高硫化氢、二氧化碳和饱和盐水的腐蚀问题。"钨合金抗硫防腐抽油杆及接箍能有效延长抽油杆及接箍在恶劣腐蚀环境中的寿命，大大降低采油成本，技术居于国际领先水平，该项目在油田的推广应用，能为国家节约大量的人力、物力、财力，尤其能大量节约钢材，为资源节约和环境保护作贡献。"

　　2010年4月在乌兹别克斯坦北方马尔达布克拉油田，克鲁格油田共有三口井7050米钨合金防腐抗硫抽油杆、879个接箍下井。这些井的腐蚀介质为硫H2S 85mg/L、68mg/L；HCO3 128 mg/L 、 177 mg/L，至今使用良好。

　　(钨合金抽油杆在哈701井下井)

　　2010年8月在塔里木油田哈拉哈塘HA12-1，HA702,HA701,HA13井共有15500米抽油杆及接箍下井，这些井是油气井，腐蚀极其严重，腐蚀介质为：总矿化度165000mg/L，氯离子99900 mg/L，CO2 4.1%,硫化氢含量达到了89903PPM，这批产品至今仍然使用良好。